Vysokorychlostní{0}}linka na výrobu automobilových chladičů je plně automatizovaný systém pro lisování-k{2}}žeber určený pro hromadnou výrobu hliníkových žeber používaných v automobilových chladičích, kondenzátorech a systémech řízení teploty.
Kombinuje servo-pohánění, vysokorychlostní{1}}progresivní lisování a automatické stohování, aby byla zajištěna stabilní kontinuální výroba s vysokou rozměrovou přesností a konzistentní geometrií žeber.
Technické specifikace
|
Technický parametr |
Standardní specifikace |
|
Produkční režim |
Kontinuální vysokorychlostní-ražba |
|
Rychlost lisování |
120 – 350 SPM |
|
Použitelný materiál |
Hliníková fólie (standardní) / měděná fólie |
|
Tloušťka materiálu |
0,03 – 0,20 mm |
|
Rozsah šířky cívky |
300 – 1200 mm |
|
Rozsah rozteče ploutví |
1,2 – 3,0 mm |
|
Geometrie ploutví |
Žaluzie, vlnité nebo přizpůsobené |
|
Stiskněte Kapacita |
80 – 300 tun |
|
Přesnost krmení |
±0,02 mm |
|
Řídicí systém |
PLC Siemens / Mitsubishi |
Inženýrské výhody
Stabilní vysoká-rychlost výroby
Zajišťuje synchronizované podávání a lisování pro nepřetržitý průmyslový provoz.
Vysoká konzistence ploutví
Ovládá kritickou geometrii:
Rozteč ploutví
Úhel žaluzie
Výška límce
Zarovnání otvorů
Materiálová účinnost
Přesné podávání snižuje zmetkovitost způsobenou nesouosostí a zlepšuje využití cívky.
Snížené provozní náklady
Automatizace snižuje závislost na pracovní síle a zlepšuje efektivitu výroby.
Dlouhodobá-průmyslová stabilita
Robustní-rám a přesný vodicí systém zajišťují stabilní provoz při nepřetržitém zatížení.
Rozsah aplikace
Automobilové chlazení:Jádra chladičů, klimatizační-kondenzátory a lamely výparníku.
Elektrické vozidlo (EV):Vysoce{0}}účinné chladicí desky a tepelné moduly baterie.
Těžká-nákladní doprava:Chladicí systémy pro nákladní automobily, autobusy a stavební stroje.
Průmyslové HVAC:Vysoce výkonné-žeberové systémy průmyslových výměníků tepla.
Hlavní moduly vybavení
Odvíječ cívek:Vybaveno automatickou regulací napětí pro plynulé odvíjení materiálu.
Rovnací a podávací jednotka:Servopodavač s vysokým-točivým momentem zajišťuje mikro-přesnost podávání.
Vysokorychlostní-lis:Robustní H-rám / C-rámová konstrukce vytvořená pro nepřetržité průmyslové zatížení 24/7.
Sada forem pro progresivní tvarování žeber:Prémiová nástrojová ocel s předpokládanou životností 1–5 milionů zdvihů (v závislosti na údržbě-).
Mikro-lubrikační systém (volitelné):Minimalizuje opotřebení nástroje při zachování čistého povrchu fólie.
Automatický stohovací systém:Vakuové nebo mechanické stohování přizpůsobené konkrétním délkám žeber.
Ovládací skříň:Chytré PLC integrované s intuitivním dotykovým rozhraním a více{0}}úrovňovými bezpečnostními zámky.
Tok výrobního procesu
Nakládání a odvíjení cívky
Surová hliníková nebo měděná cívka je nakládána a plynule odvíjena prostřednictvím řízeného systému odvíjení, což zajišťuje stabilní podávání materiálu bez deformací nebo kolísání napětí.
Systém kontroly napětí
Přesná řídicí jednotka napětí udržuje konstantní napětí materiálu během celého procesu, zabraňuje deformaci materiálu a zajišťuje stabilní přesnost lisování.
Servo Precision Feeding
Vysoce přesný{0}}servopohon-poháněný podávací systém se synchronizuje s lisovacím lisem, aby bylo zajištěno přesné umístění a konzistentní ovládání rozteče žeber.
Proces progresivního ražení
Více{0}}stupňová progresivní matrice provádí všechny tvářecí operace v jediném nepřetržitém cyklu, včetně:
Děrování
Formování žaluzie
Tvarování ploutví
Ořezávání okrajů
To zajišťuje vysokou účinnost a konzistentní geometrickou přesnost.
Řezání a přenos
Po dokončení lisování je souvislý pás přesně nařezán na jednotlivé žebrové listy nebo požadované délky pomocí vysokorychlostního řezacího systému-.
Přenosový systém
Automatická přenosová ramena nebo mechanické uchopovače přesně přemísťují hotové žebra z řezací stanice do oblasti stohování.
Automatické stohování
Hotová žebra jsou automaticky zarovnána a složena do jednotných dávek. Přesný systém stohování zajišťuje konzistentní zarovnání vrstev, stabilní výšku stohu a snadnou manipulaci po proudu pro pájení nebo montážní procesy.
Systém vypouštění šrotu
Odpadový materiál vzniklý během děrování a ořezávání je automaticky separován a dopravován do vyhrazeného systému sběru odpadu.
Zakázková inženýrská řešení
NTJF poskytuje přizpůsobené inženýrství na základě požadavků výroby:
Výběr tonáže lisu na základě konstrukce žeber
Přizpůsobení šířky cívky a rozteče žeber
Vícedutinový design matrice pro vyšší výkon
Konfigurace automatického stohování
Výběr mazacího systému
Plánování továrního uspořádání a podpora integrace
Komerční dodávka a technická podpora
Dodací lhůta:60–120 dní (v závislosti na požadavcích přizpůsobení).
Testovací standardy:FAT (Factory Acceptance Test) před odesláním; SAT (Site Acceptance Test) po-instalaci.
Uvedení do provozu na-stránce:2–4 týdny terénními inženýry NTJF (včetně školení operátorů).
Globální podpora životního cyklu:Technická diagnostika na dálku 24/7 a rychlý mezinárodní expresní servis pro standardní opotřebitelné díly.
FAQ
Otázka: Jaké materiály lze zpracovat?
A: Hliníková fólie je standardní; měděná fólie je volitelná s přizpůsobenými nástroji.
Otázka: Jaký je rozsah rychlosti výroby?
Odpověď: Typicky 120–350 SPM v závislosti na konstrukci a materiálu ploutví.
Otázka: Lze vyrábět různé typy ploutví?
Odpověď: Ano, včetně lamel žaluzií, vlnitých lamel a vlastních geometrií.
Otázka: Je systém plně automatizovaný?
Odpověď: Ano, od podávání cívky po stohování s minimálním ručním zásahem.
Otázka: Kolik operátorů je potřeba?
Odpověď: Obvykle 1–2 operátoři na linku.
Otázka: Jak je zajištěna přesnost?
Odpověď: Prostřednictvím servo podávacího systému, přesného designu matrice a synchronizace PLC.
Otázka: Jakou podporu poskytuje NTJF?
A: Instalace, školení, dodávky náhradních dílů, FAT/SAT a vzdálená podpora
Otázka: Může se integrovat s kompletní výrobní linkou radiátorů?
Odpověď: Ano, podporuje plnou systémovou integraci.
Populární Tagy: vysokorychlostní{0}}linka na výrobu automobilových chladičů, Čína-výrobci vysokorychlostní linky na výrobu automobilových chladičů, továrna
