Formy na lisování ploutví klimatizace
Přehled produktu a hlavní výhody
Tato řada forem, navržená pro vysoce-výrobu žeber výměníků tepla, je vhodná pro širokou škálu zařízení pro řízení teploty, včetně domácích klimatizací, centrálních klimatizačních jednotek, odvlhčovačů a komerčních systémů výměny tepla. Vyniká svou výjimečnou všestranností, podporuje hliníkové fólie různých jakostí, tlouštěk a specifikací od světových dodavatelů. Při zpracování hliníkové fólie o tloušťce 0,095 mm- dosahuje forma specifikace 9,52 mm maximální výšky lemu 3,0 mm, zatímco 7mm model dosahuje 2,2 mm, což splňuje přísné požadavky na tvarování žeber pro různé modely zařízení.
Forma je vyrobena pro odolnost a efektivitu, integruje prémiové materiály a přesné strojírenství. Veškerá konstrukční ocel pochází ze špičkových japonských a švédských závodů a nabízí vynikající pevnost a odolnost proti opotřebení. Břity jsou vyrobeny z vysoce-výkonné legované oceli ASP30 nebo HAP40, což zajišťuje ostrost a dlouhou životnost při nepřetržitém-rychlostním provozu. Všechny standardní součásti-jako vodicí sloupky, vodicí pouzdra, tlačné pružiny a upevňovací prvky-přijímají japonský standard MISUMI, což zaručuje spolehlivý výkon a bezproblémovou zaměnitelnost součástí. Forma podporuje lisovací rychlost 250–330 zdvihů za minutu, což výrazně zvyšuje výrobní kapacitu pro potřeby hromadné výroby.
Klíčový konstrukční návrh a proces ražení
Forma implementuje efektivní pracovní postup lisování v 8 krocích:Kreslení → Děrování-Integrace kreslení → Tvarování → Obrubování → Ořezávání hran → Podélné řezání → Pozitivní podávání → Příčné řezánízajišťující vysokou konzistenci a přesnost v každé fázi výroby ploutví.
1. Modul kreslení a tvarování
Výška kreslení je přesně regulována pomocí japonských sestav jemného ladění MISUMI-, přičemž každá fáze kreslení je vybavena nezávislými možnostmi nastavení pro přizpůsobení různým profilům žeber. Konečné tvarování je dokončeno v poslední tažné stanici, což zajišťuje jednotnou rozměrovou přesnost. Integrovaná stanice pro děrování-využívá samostatný vodicí sloupek a strukturu pouzdra, která nejprve dokončuje přesné děrování, když jezdec klesá, a poté provádí synchronní kreslení. Speciální těsnicí součást na horní matrici zabraňuje úniku vzduchu, zajišťuje hladké vypouštění šrotu a zabraňuje přerušení zpracování.
2. Odolnost proti opotřebení a údržba-přátelský design
Na spodní matrici je instalována vyměnitelná{0}}otěruvzdorná základní deska, která účinně chrání hlavní spodní šablonu před poškozením vtlačením během dlouhodobé-vysokorychlostní{2}}výroby. V případě prasknutí matrice nebo defektu otvoru pro žebro je třeba vyměnit pouze základní desku, což výrazně snižuje čas a náklady na údržbu. Otvory pro vypouštění šrotu na spodní šabloně jsou zakončeny hladkou vnitřní stěnou-bez zkosení, která zajišťuje bezproblémové odstraňování šrotu a zabraňuje hromadění materiálu. Děrovací lisy a matrice se mohou pochlubit mimořádně-těsnými tolerancemi s rozměrovými a soustřednými kontrolami v rozmezí 0,002 mm, což umožňuje vynikající zaměnitelnost součástí.
3. Systém mazání a vypouštění šrotu
Každý děrovač je vybaven vodorovnými a svislými odvzdušňovacími otvory pro mazání a odstraňování zbytků, které jsou spárovány s automatickým zařízením pro mazání olejovou mlhou. Toto nastavení umožňuje nucené vypouštění šrotu, snižuje tření-kovových forem a prodlužuje životnost. Pro tvarování otvorů pro tepelnou trubici platí stejné standardy přesnosti: nejprve je dokončeno děrování s doplňkovým těsnicím zařízením na horní šabloně a vícesměrnými větracími otvory zajišťujícími účinné mazání a odstraňování šrotu.
4. Obrubování a ořezávání
Výška lemu se flexibilně nastavuje pomocí integrovaných jemných{0}tunerů MISUMI a přizpůsobuje se různým požadavkům na montáž žeber. Stanice pro ořezávání hran se vyznačuje nezávislou modulární strukturou s-provedením proti odražení šrotu, která zabraňuje opětovnému vniknutí šrotu-a poškození plísní a zároveň maximalizuje životnost ostří. Během ořezávání jsou předtvarované otvory vedeny a korigovány, aby se eliminovalo boční posunutí žeber, což zajišťuje přesnost polohy otvoru.
5. Podélné a příčné řezání
Podélné řezání používá horní a spodní přesné čepele k rozdělení žeber na požadovaný počet řádků. Horní čepel využívá rychlou-výměnnou strukturu táhla, která umožňuje rychlé nastavení řady bez demontáže. U vlnitých žeber je použita patentovaná technologie proti-deformaci, aby byla zachována rovinnost po-řezání, a horní a spodní čepele jsou plně zaměnitelné s optimalizovanou vůlí pro řezy bez-otřepů.
Jednotka příčného řezu je poháněna válcem, elektromagnetickým ventilem a elektrickým řídicím systémem, což zajišťuje stabilní provoz. Využívá design -bezolejového mazání, který snižuje opotřebení, s nezávislým -specifickým seřizovacím mechanismem vpředu pro jemné-vyladění ohýbání lamel pro optimální sání a sběr. Díky podpoře polovičního{5}}pohybu a jemného doladění přední-zadní-formy poskytuje příčná pod-forma přesné umístění, eliminuje kolize otvorů a vytváří plošší žebra pro efektivnější montáž po proudu.
Populární Tagy: lisovací forma, Čína výrobci lisovacích forem, továrna
