Formy na klimatizaci
- Tento typ formy je vhodný pro domácí klimatizace, centrální klimatizace, odvlhčovače a další zařízení.
- Je kompatibilní s hliníkovými fóliemi různých specifikací a tlouštěk doma i v zahraničí. (Například: Když forma používá hliníkovou fólii o tloušťce 0,095 mm{2}}, může výška lemu formy 9,52 dosáhnout 3,0 mm a výška formy 7 může dosáhnout 2,2 mm.)
- Všechny použité ocelové materiály jsou z Japonska nebo Švédska a špičkové materiály jsou ASP30 nebo HAP40. Forma je vhodná pro údržbu a použití, s vynikající zaměnitelností dílů. Všechny standardní díly (včetně vodících sloupků, vodicích pouzder, pružin, šroubů atd.) jsou japonské produkty MISUMI. Rychlost lisování může dosáhnout 250-330 krát za minutu.
Základní struktura formy
Proces ražení:
Kreslení → Děrování a kreslení → Tváření → Obrubování → Ořezávání hran → Podélné řezání → Podávání → Jednotka příčného řezání
1
Výkres: Výška tažení se nastavuje pomocí nastavovacích prvků MISUMI (vyrobeno v Japonsku) na formě, přičemž každý krok tažení je nastavitelný nezávisle. Tvarování je dokončeno v procesu konečného tažení.
2
Děrování a kreslení: Když jezdec děrování klesá, je nejprve dokončeno děrování a poté následuje kreslení, jak se jezdec stále snižuje.
3
Vysekávací sub{0}}forma využívá nezávislý vodicí sloupek a strukturu pouzdra, což zajišťuje přesnost tváření a životnost a zároveň usnadňuje údržbu a výměnu vysekávacích lisů a matric.
4
K horní šabloně děrovací a tažné stanice je přidáno těsnicí zařízení, aby se zabránilo úniku vzduchu a zabránilo se ovlivnění vypouštění šrotu.
5
Vyměnitelná základní deska je instalována na spodní děrovací matrici, aby se zabránilo promáčknutí hlavní šablony po dlouhodobé{0}}výrobě, čímž je plně chráněna životnost spodní šablony. V případě, že prasknutí matrice poškodí základní desku nebo nejasné kroužky s dvojitým okem, stačí vyměnit pouze základní desku.
6
Otvory pro vypouštění šrotu na spodní šabloně musí být bez zkosení, aby bylo zajištěno hladké odstranění šrotu.
7
Rozměr a soustřednost děrovacích razníků a matric jsou řízeny v rozmezí 0,002 mm, což zajišťuje vynikající zaměnitelnost dílů.
8
Děrovač je vybaven vzduchovými otvory v horizontálním i vertikálním směru pro mazání a čištění. Mezitím je použito automatické zařízení pro mazání olejovou mlhou, které zajišťuje nucené vypouštění šrotu.
9
Formování otvorů pro tepelné potrubí: Když jezdec děrování klesá, děrování je dokončeno jako první; k horní šabloně děrovací stanice je přidáno těsnicí zařízení, aby se zabránilo úniku vzduchu a zabránilo se ovlivnění vypouštění šrotu; rozměr a soustřednost děrovačů a matric pro tepelné trubky jsou řízeny v rozmezí 0,002 mm, což zajišťuje vynikající zaměnitelnost dílů; děrovací děrovač je vybaven vzduchovými otvory v horizontálním i vertikálním směru pro mazání a čištění a je použito automatické zařízení pro mazání olejovou mlhou pro zajištění nuceného vypouštění šrotu.
10
Obrubování: Výšku lemování lze libovolně nastavit pomocí nastavovacích prvků MISUMI (vyrobeno v Japonsku) na formě.
11
Ořezávání okrajů: Přijímá nezávislou strukturu pro ořezávání přebytečných hran, se speciálním designem proti odskakování-šrotu, který maximalizuje životnost a efektivitu ostří.
12
Zatímco se provádí ořezávání hran, jsou vytvořené otvory vedeny a korigovány, aby se eliminovalo boční posunutí žeber.
13
Vodicí sub{0}}forma využívá tuhou (nebo elastickou) stahovací konstrukci, která zajišťuje vysokou přesnost vedení a zabraňuje poškození otvorů. Všechny vodicí razníky se instalují tak, že procházejí přímo přes upevňovací desku razníku z horní šablony, což usnadňuje pohodlnou a spolehlivou demontáž a montáž během údržby.
14
Podélné řezání: Horní a spodní čepel se používá k řezání ploutví do libovolného počtu řad. Horní podélná řezací čepel využívá rychlou-výměnnou konstrukci táhla, která umožňuje rychlé nastavení řad žeber. V návrhu vlnitého podélného řezání je přidána originální firemní anti-deformační technologie po vlnitém podélném řezání. Horní a spodní ostří jsou univerzálně zaměnitelné, přičemž je zajištěna přiměřená vůle pro dosažení bezproblémového řezání pásu bez otřepů.
15
Krmení: Způsob podávání využívá aktuální typ optimální trakce, kdy drobné chapadla na formě zasahují do vytvořených otvorů, aby táhly materiál dopředu (prostřednictvím spojovacích tyčí na formě a děrovacím lisu). Přívodní prsty jsou vyrobeny z materiálu SKD11 a mezi podávací prsty a upevňovací desku jsou přidány bezolejové -bezolejové samomazné{3}} měděné návleky, aby se zabránilo nepřesnému umístění upevňovací části podávacího prstu po dlouhodobém-pohybu tahem, což zajišťuje dlouhodobou -dlouhodobou a vysokou{6}}rychlost výroby formy.
16
Přímé příčné řezání: Příčné řezání žeber v podélném směru je realizováno přes válec, elektromagnetický ventil a elektrický řídicí obvod na děrovacím lisu.
Příčná řezná část využívá metodu -bezolejového mazání s maximalizovanou kontaktní plochou bezolejového-mazání. Přední část příčné řezací stanice je vybavena nezávislým seřizovacím mechanismem pro každou řadu pro nastavení stupně ohybu žeber, což je příznivější pro nastavení systému sání a příjmu vzduchu a dosahuje vyšší-rychlosti lisování. Mezitím jsou děrované žebra plošší, což usnadňuje následné procesy. Příčné řezání lze posunout o půl kroku pomocí předních a zadních dolaďovacích-zařízení. Díky přesnému umístění příčné řezné podformy-a jednoduchému nastavení přední a zadní polohy nedochází během řezání k jevu kolize otvorů.
Populární Tagy: lisovací forma na ploutve, Čína výrobci lisovacích forem na ploutve, továrna
