Výrobní linka na přesné lisování ploutví

Výrobní linka na přesné lisování ploutví

Výrobní linka na přesné lisování ploutví je pokročilý, průmyslový{0}}systém zkonstruovaný pro kontinuální, vysokorychlostní-výrobu hliníkových žeber. Slouží jako základní výrobní řešení pro výměníky tepla používané v systémech HVAC, automobilových radiátorech, kondenzátorech, výparnících a průmyslových chladicích jednotkách.
Odeslat dotaz
Popis

Výrobní linka na přesné lisování ploutví je pokročilý, průmyslový{0}}systém zkonstruovaný pro kontinuální, vysokorychlostní-výrobu hliníkových žeber. Slouží jako základní výrobní řešení pro výměníky tepla používané v systémech HVAC, automobilových radiátorech, kondenzátorech, výparnících a průmyslových chladicích jednotkách.

 

Bezproblémovou integrací servopohonu, přesného lisování a automatického stohování systém zajišťuje stabilní geometrii žeber a konzistentní kontrolu sklonu během dlouhých-výrobních cyklů. Tato řada je speciálně navržena pro výrobce, kteří požadují vysoký-objemový výstup, minimální prostoje a stabilní výkon při zpracování cívek během nepřetržitého více-směnného provozu.

 

Technické parametry

 

Položka

Specifikace

Materiál

Hliníkový pás / hliníková fólie

Rozsah šířky cívky

Přizpůsobeno podle designu ploutví

Tloušťka materiálu

Na základě požadavků aplikace

Typy ploutví

Louvered / Vlnitý / Rovný (závisí-na kostře)

Systém krmení

Přesné podávání-servomotorem

Přesnost krmení

Až ±0,02 mm (závisí na systému)

Řídicí systém

PLC + řízení servopohonu

Provozní režim

Kontinuální automatická výroba

Výrobní kapacita

Závisí na tonáži lisu, konstrukci matrice a konfiguraci linky

Systém ražení

Vysokorychlostní-razicí lis (vlastní konfigurace)

Stohovací systém

Automatické stohování a sběr ploutví

Integrace

Kompatibilní s montážními linkami pro pájecí pece a výměníky tepla

Návrh rozvržení

Modulární a tovární-přizpůsobené

 

Klíčové výhody

 

Stabilní nepřetržitá výroba:Navrženo pro 8–20 hodinové nepřetržité průmyslové směny s minimální údržbou a vysokou tepelnou stabilitou.


Vylepšená konzistence ploutví:Vysokorychlostní{0}}servoposuv zaručuje stabilní ovládání sklonu a eliminuje posun rozměrů.


Snížená míra zmetkovitosti:Přesné vedení cívky a kontrola napětí eliminují chybné podávání a výrazně snižují plýtvání hliníkovou fólií.


Optimalizovaný následný výkon:Dokonale zarovnané sestavy žeber zabraňují problémům se zanořováním a výrazně zlepšují účinnost pájení ve vakuu nebo CAB (Controlled Atmosphere).


Flexibilní průmyslová integrace:Řídicí systémy s otevřenou-architekturou umožňují bezproblémové propojení se stávajícími pájecími pecemi a montážními linkami.

 

Aplikační průmysl

 

Tato výrobní linka je široce přijímána dodavateli Tier-1 a OEM v různých sektorech:
Průmysl HVAC:Bytové a komerční klimatizační výparníky, kondenzátory a mikrokanálové výměníky tepla.
Automobilový průmysl:Chladiče motoru, chladiče plnicího vzduchu (mezichladiče), chladiče oleje a chladicí desky akumulátorů elektromobilů.
Průmyslové chladicí systémy:Vzduchové kompresorové chladicí jednotky, velké průmyslové chladicí systémy a systémy rekuperace tepla datových center.
Výrobci výměníků tepla:Specializované výrobní závody na výrobu hliníkových ploutví a automatizované montážní linky.

 

Složení systému

 

Výrobní linka se vyznačuje modulární, synchronizovanou konstrukcí skládající se z následujících základních jednotek:
Systém nakládání a vyrovnávání cívky:Těžký-odvíječ s vysoce{1}}přesnými vyrovnávacími válečky, které eliminují vnitřní pnutí materiálu.
Servo Precision Feeding System:Vysokorychlostní-servopodavač s dynamickou odezvou pro mikro-přesnost kroků.
Vysokorychlostní-lisovací lis:H-snímek nebo uzavřený-vysokorychlostní-tisk (konfigurace založená na projektu- s prémiovým dynamickým vyvážením).
Systém lisovacího nástroje pro tvarování žeber:Vlastní progresivní raznice se zabudovanými-stanicemi pro kreslení, děrování, žaluzie a řezání.
Automatická stohovací jednotka:Multi-lopatkový nebo vakuový{1}}počítací a stohovací systém pro úhledný sběr ploutví.
PLC + Servo Control System:Integrovaná řídicí architektura využívající světově proslulé-komponenty pro globální dostupnost údržby.

 

Reference výrobní kapacity

 

Profil projektu

Typická konfigurace / rozsah

Cílová výstupní reference

Standardní HVAC Line

Šířka cívky 300–600 mm

Přizpůsobeno standardním více{0}}řadým lamelám výparníku

Automobilový chladič Line

Vysoce přesný{0}}systém tenké fólie

Optimalizováno pro-hustotní lamelové ploutve

Těžká{0}}průmyslová řada

Až 1000 mm šířka / vyšší tonáž

Vytvořeno pro silné-rozchodné, více-řadé velké chladicí jednotky

Provozní kapacita směny

8–20 hodin nepřetržitého provozu

Navrženo pro maximální denní OEE a výnos

 

Vlastní inženýrské možnosti

 

Každý systém lze upravit na míru pomocí následujících technických možností:
Vlastní přizpůsobení rychlosti linky a kapacity lisu.
Specifická šířka cívky a speciální úprava slitinového materiálu.
Přizpůsobení geometrie progresivního žebra s více řadami.
Upgrady na plnou-integraci automatizace (včetně automatizované manipulace s cívkami a navázání spojení AGV).
Upgrady bezpečnostního systému (světelné závěsy, zvukotěsné kryty a certifikace CE/UL).

 

Po-prodeji a globální podpoře

 

Instalace a uvedení do provozu:Na-pokyny pro technickou instalaci, jemné{1}}ladění a integraci systému.
Vzdálená pomoc:24/7 vzdálená diagnostika prostřednictvím zabezpečeného připojení PLC brány pro okamžité řešení problémů.
Ekosystém náhradních dílů:Systém rychlého{0}}dodávky dílů podléhajících opotřebení (děrovače, matrice, podávací válečky) minimalizuje nouzové prostoje.
Školení operátorů:Komplexní školení zahrnující provoz, údržbu matrice a bezpečnostní protokoly.

 

FAQ

 

Otázka: Jaké typy ploutví může tato linka vyrábět?

A: A: Může produkovat lamelové, zvlněné, rovné a ploché ploutve. Geometrie je zcela přizpůsobitelná na základě progresivního designu matrice.

Otázka: Jaká je skutečná-přesnost krmení systému?

Odpověď: Za stabilních provozních podmínek dosahuje servo podávací systém s vysokou-reakcí přesnosti až ±0,02 mm.

Otázka: Může tato výrobní linka běžet nepřetržitě přes více směn?

Odpověď: Ano, linka je silně strukturována pro nepřetržitou průmyslovou výrobu 24/7, takže je ideální pro 8-20hodinové směny.

Otázka: Může se tato linka přímo integrovat s naší stávající pájecí pecí?

Odpověď: Ano, modulární konstrukce a integrovaná synchronizace PLC umožňují bezproblémové propojení s následnou montáží výměníků tepla a pájecími linkami.

Otázka: Je tento systém vhodný pro malosériovou, vysoce flexibilní výrobu-?

Odpověď: Tato linka je optimalizována pro střední-až{1}}velkou hromadnou výrobu, kde jsou primárními cíli konzistence, vysoká rychlost a maximální výnos.

Otázka: Jak získám přesnou cenovou nabídku a technický návrh?

Odpověď: Uveďte prosím své výkresy ploutví (nebo typ ploutví), šířku cívky, specifikace materiálu a vaše cílové roční nebo hodinové požadavky na výkon.

 

Vyžádejte si technický návrh

Chcete-li poskytnout přesné řešení, sdílejte:

Typ ploutve
Šířka cívky
Tloušťka materiálu
Cílový výstupní požadavek

Zajistíme:

Doporučená konfigurace linky
Návrh technického uspořádání
Nabídka na základě požadavků
Inženýrská hodnotící zpráva

Populární Tagy: výrobní linka na přesné lisování ploutví, výrobci výrobních linek na přesné lisování ploutví, továrna

Odeslat dotaz

(0/10)

clearall