Expandér trubek používá k pohonu expanzní tyče vysokotlaký{0}hydraulický systém, který způsobuje, že expanzní kuličky radiálně roztahují stěnu trubky a vytvářejí tak netěsné-mechanické spojení. Jeho pracovní princip je založen na řízení zóny elastické deformace; přesným nastavením expanzní síly zajišťuje, že expandovaná teplosměnná trubka splňuje požadavky na pevnost v tahu a zabraňuje nadměrné plastické deformaci. Ve srovnání s tradičním svařováním tento proces výrazně snižuje riziko praskání svaru v důsledku tepelného namáhání.
Pravidelné provádění testů poklesu tlaku na hydraulickém systému pomocí diagnostických nástrojů výrobce originálního vybavení (OEM) může účinně prodloužit životnost hydraulického expandéru trubek. Doporučuje se měnit hydraulický olej každých 2000 hodin a provést antikorozní ošetření závitů expanzní tyče. U zařízení provozovaných ve vysokých-teplotních podmínkách je třeba věnovat zvláštní pozornost odolnosti těsnění vůči vysokým-teplotám.
S rozvojem průmyslové inteligence nová generace hydraulických expandérů trubek integrovala modul internetu věcí (IoT), který dokáže shromažďovat klíčové parametry, jako je expanzní tlak a výtlak v reálném čase. Prostřednictvím analýzy dat mohou společnosti předem předvídat poruchy zařízení a dosáhnout prediktivní údržby. To nejen snižuje rizika prostojů, ale také poskytuje spolehlivou záruku efektivního provozu zařízení pro výměnu tepla.
